化学清洗是管道内壁除锈和防腐处理的常用方法。它常用于液压管道的施工。在工程实践中,不可避免地会出现诸如除锈、氧化垢、钢表面粗糙度、蜂窝状和凹坑的形成、油清洗过程中乳化等不彻底的清洗处理等质量缺陷,因此,这些质量缺陷是如何产生的,有哪些预防措施和治疗方法?本文对自己的浅见作了简要的分析和总结。

[关键词] 化学清洗;环酸洗;槽式酸洗;质量检查

化学清洗,顾名思义,是根据具体的工艺流程,采用化学酸碱溶液对管道内表面进行除锈、清洗和处理的一系列工艺。化学清洗使用腐蚀性液体,具有一定的危险性。

管道酸洗是通过化学作用去除管道表面的氧化皮、铁锈和油污,使金属表面清洁,不含被污染介质的杂物,保证管道内壁达到规定的清洁度。管道酸洗方法可分为罐式和循环式两种。

管道酸洗的质量要求是:

1)酸洗后,应彻底清除管道内壁的铁锈和油脂,清洁度应符合有关标准的要求。

2)不得对酸洗部件进行酸洗。长时间浸泡在酸洗溶液中,管道壁厚变薄,局部出现麻点。

3)如果管道在酸洗液中浸泡时间太短,且酸洗液浓度不够,则酸洗后会去除较薄的铁锈和氧化皮。

4)确保螺纹的耐酸密封件不被腐蚀,并在酸洗前在螺纹上涂上黄色干油。耐酸密封件暂时用耐酸密封件代替。

随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高,循环酸洗法在施工中的比重越来越大。其主要优点是酸洗速度快,质量合格率高;不需要准备大型酸洗设备和专用空间;从经济角度讲,要降低二次拆卸和搬运成本,缩短管道周期,减少管道二次污染的可能性,避免管道解体过程中可能出现的人身质量隐患;管道可采用氩弧焊打底、电焊盖连接,为了减少直接电弧焊产生的焊渣和熔敷层,需要用化学方法去除的物质。循环酸洗过程比较复杂。酸洗后,应逐个检查管道的酸洗效果,风险较大。误操作会造成酸洗漏事故和其他设备、管道的腐蚀。因此,应严格进行技术管理。但对于一些直径大、长度短的管道工程,宜采用罐式酸洗。酸洗质量要求管道酸洗采用硫酸、盐酸、磷酸等无机酸。为保证质量,酸洗液的配方应正确,能通过化学作用完全去除管壁上的氧化物、铁锈和水垢,不产生二次污染,管壁上残留的酸和水悬浮物应全部排出。